INDUSTRIKRISNA

PERBAIKAN TATA LETAK GUDANG DENGAN PENERAPAN METODE DEDICATED STORAGE GUNA MENINGKATKAN EFEKTIVITAS PENYIMPANAN BAHAN BAKU PT. INDOTRUCK UTAMA

linggar putra sagita — 2024-03-20

PT. Indotruck Utama bergerak dibidang distribusi serta pelayan alat-alat berat yang berupa truck, serta mesin kontruksi. Pada saat melakukan kerja di gudang tersebut terdapat hambatan yang ditemukan pada tata letak gudang. Hambatan yang terdapat pada tata letak gudang yaitu space gudang yang tidak terlalu besar, dan banyak barang yang tergeletak menghalangi proses keluar masuk barang, serta saat operator ingin mengambil barang seringkali harus memindahkan barang yang ada di depannya, sehingga semuanya dapat menyebabkan lamanya waktu dalam proses memasukan dan pengeluaran barang dari gudang.

Oleh karena itu, sangat penting untuk mengatur area penyimpanan produk di dalam pusat distribusi produk terbungkus menggunakan strategi kapasitas khusus sehingga produk memiliki tempat penyimpanan yang tetap, untuk memudahkan spesialis menyimpan dan mengirim produk. Hasil perbaikan yang menggunakan strategi komitmen kapasitas adalah peningkatan pemindahan sebelumnya adalah 399 meter menjadi 204 meter dan waktu yang dibutuhkan beberapa waktu terakhir perbaikan adalah 200 menit dan setelah melakukan perbaikan 134 menit.

PERBAIKAN NILAI OEE MESIN OVEN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENACE (RCM) DI PT. ARNOTT’S INDONESIA

Eko Susanto — 2024-03-25

PT. Arnott’s Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di food industri dimana dalam kegiatan proses
produksi menggunakan mesin oven. Namun dari data produksi pada periode Juni - November 2022
didapatkan penurunan jumlah output produksi 320.772 karton yang tidak sesuai dengan target perusahaan
yaitu 359.772 karton. Kemudian dilakukan perhitungan nilai OEE untuk mengetahui tingkat efektifitas
mesin, pencapaian nilai OEE pada mesin oven hanya mencapai 57%% dengan aspek penunjang ia yaitu
nilai Performance Ratio hanya mencapai 72% dan nilai Quality Ratio hanya mencapai 85%. Terdapat
banyak breakdown losses pada mesin oven yang menyebabkan kurang ia nilai efektifitas total mesin secara
menyeluruh (OEE). Untuk meningkatkan produktivitas mesin oven maka dilakukan penerapan preventive maintenance untuk mengurangi kerusakan pada mesin oven. Setelah dilakukan penelitian dan penerapan
implementasi preventive maintenance maka dapat dilihat adanya perubahan dan peningkatan pada nilai
OEE. Dimana sebelumnya nilai Performance Ratio mendapatkan nilai 72% menjadi 70,93% kemudian
nilai Quality Ratio yang sebelumnya mendapatkan nilai 85% menjadi 97% dan nilai OEE yang sebelumnya
57% menjadi 67 %. Dengan demikian maka terjadi peningkatan nilai OEE sebesar 10% dengan hasil
tersebut maka dapat dikatakan penelitian ini cukup berhasil, Selanjutnya tugas perusahaan ialah mengontrol
hasil improvement dan menjalankanya secara continues guna menghindari kerusakan mesin oven sehingga
dapat mempengaruhi nilai OEE.

MENGANALISA FAKTOR-FAKTOR YANG MEMEPENGARUHI KUALITAS PELAYANAN MENGGUNAKAN QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT DI APOTEK XYZ

Ibrahim Safari — 2024-03-20

The development of pharmacies to be able to meet consumer needs is increasing, one of which is the XYZ Pharmacy. This case study aims to analyze the factors that influence service quality at XYZ Pharmacy, especially at XYZ Pharmacy Pos Pengumben. The use of the QFD method in this study can improve and improve the quality of service at XYZ Pengumben Post. From the research it can be determined that the factors that influence service quality at XYZ Pos Pengumben Pharmacy are the top priority for consumers regarding service quality in the HOQ, namely: adequate and complete pharmacy facilities, easy service procedures, neat and clean spatial arrangement, the service ability of staff serving customers, the discipline of pharmacy staff, following up on criticism and suggestions received, evaluating the performance of pharmacy employees every month, service to all consumers regardless of social status, computerization of the payment system, product prices and the completeness of various kinds of medicines.

MENURUNKAN TINGKAT REJECT DI LINE BASS STRING PADA PRODUK WIRESTRING PIANO MENGGUNAKAN METODE FTA DAN FMEA DI PT. YAMAHA INDONESIA

depki ramadhan purba — 2024-03-10

PT. Yamaha Indonesia is a Japanese manufacturing company that is involved in piano production. Most
of the pianos produced by PT. Yamaha Indonesia, namely upright pianos as much as 83.94%, while grand
pianos as much as 16.06% of the total production. The piano that is produced consists of several parts in
it. One of the parts that support the piano produced by PT. Yamaha Indonesia is wirestring. In this study
we will use the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method. After analyzing the biggest cause of
rejection of wire string products in the BassString line is caused by material factors where the tuning pin
for the wire string tightening process often causes the reject is loose, after repairs and replacement of the
tuning pin with the rings are proven to reduce the occurrence of reject products on the wire string in the
bass string line. with the initial actual reject data of 7.7% reduced to 5% in the first month of repair done,
with this it can be concluded that research on wire string products has succeeded in reducing the
percentage of rejects.

ANALISIS PERBAIKAN KUALITAS PRODUK BED A6 DENGAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DAN FLOW PROCESS CHART (FPC) DI PT. PARAMOUNT BED INDONESIA

Dwi Nurfadillah Putri — 2024-03-20

PT. Paramount Bed Indonesia merupakan pabrik tempat tidur rumah sakit dan perlengkapan perawatan Kesehatan berteknologi tinggi. Berdasarkan data produksi selama tahun 2022 didapatkan bahwa produk Bed A6 mengalami kecacatan sebanyak 340 produk dengan persentase sebesar 2% dimana persentase tersebut telah melebihi standar Perusahaan yaitu tidak melebihi 1%. Tujuan dari penelitian ini adalah mencari faktor penyebab terjadinya defect dan melakukan perbaikan untuk mengurangi cacat produk Bed A6. Metode yang efektif digunakan untuk mencari faktor penyebab defect pada produk Bed A6 yaitu

metode Fault Tree Analysis (FTA) dan usulan tindakan perbaikan pada produk Bed A6 dengan menggunakan metode Flow Process Chart (FPC) untuk menyelesaikan produk cacat yang terjadi. Hasil analisa menggunakan metode FTA yaitu diketahui faktor penyebab defect produk Bed A6 adalah manusia, mesin, metode, dan material. Kerugian yang dihasilkan akibat produk defect Bed A6 dalam waktu setahun sebesar Rp35.492.917,00. Berdasarkan hasil analisa menggunakan FPC dapat dilakukan perbaikan dengan retraining operator, perawatan mesin dan perbaikan Tree BOM aplikasi Solomon. Perusahaan disarankan untuk memperbaiki mesin yang rusak serta melakukan perawatan mesin secara rutin dan berkala. Selain itu, perlu dilakukan retraining terhadap operator dan terhadap metode proses produksi yang sedang berlangsung agar operator lebih teliti dan tidak terjadi kesalahan sehingga defect pada produk Bed A6 di PT. Paramount Bed Indonesia dapat berkurang.